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            热线电话021-66519999
            图文传真021-66773338
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            产品简介


            液压隔膜计量泵常用单联的独立?#38382;?#25552;供用户。?#37096;?#26681;据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式?#35270;?#20110;工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从0-100%范围内无级调节。(根据计量泵的特性,最少行程?#35805;?#19981;小于总行程的10%)单缸泵?#35270;?#20110;单一液体的场合;组合泵可作比例泵使用,?#37096;?#24182;联使用;泵组合可作为三比例泵使用,?#37096;?#19977;泵并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入;
            液压隔膜式计量泵采用两种调节方式:一是改变泵的柱塞行程长度,可在停机或运行状态进行。计量精度在土1%以内,用于手动调节的有调量表,千分尺来指示柱塞相对行程值。二是采用变频电机与变频器组合,改变输入的电源频率调节泵速,改变流量大小。此方法?#35270;?#20110;自动、遥控及计算管理调节方式。 JYSR系列液压隔膜式计量泵 可调计量范围:0-630L/H 最大压力承受范围:0-25MPa 驱动方式:电机驱动 控?#21697;?#24335;:手动、自动控制 (可?#37038;?-20mA信号来调节流量) 配置方式:泵头保温、冷却、电机可配防爆

            1. 综合了机械隔膜式与柱塞式计量泵的双重优点。
            2. 噪音小,经久耐用。
            3. 吐出压力最高一款系列可达500KG。
            4. 定量输出,在泵运行或停止时?#37096;扇我?#35843;节流量,计量精?#33539;?#21040;正负百?#31181;?#19968;。
            5. 通过液压及N型曲轴机构来传递动力,性能平稳。

             

            泵头部位材料 工作条件
            计量泵头:SUS304、SUS316 环境温度:-15℃-常温
            计量阀: SUS304、SUS316 电机: 二相、三相标准电机或防爆电机
            阀球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化锆 功率:0.75KW 1.1KW 1.5KW
            密封: 聚四氟乙烯 防护等级:IP54

             

            选?#22836;?#22260;


            被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送;达到高压加注液体目的。

            性能?#38382;?span class="badge">本数据仅供参考,请以?#23548;?#35746;货为准!


            型号 流量(L/H) 压力(Mpa) 柱塞?#26412;叮╩m) 行程(mm) 泵速(mm) 电机功率(kw) 进出口径(DN) 重量(kg)
            JYSR 24/25 24 25 16 30 96 1.5 10 140
            JYSR 24/16 24 16 1.1
            JYSR 40/20 40 20 20 1.5
            JYSR 40/10 40 10 1.1
            JYSR 50/16 50 16 1.5
            JYSR 50/8.0 50 8.0 1.1
            JYSR 60/13 60 13 22 144 1.5 15 155
            JYSR 60/6.3 60 6.3 1.1
            JYSR 80/10 80 10 1.5
            JYSR 80/5.0 80 5.0 1.1
            JYSR 100/8.0 100 8.0 25 1.5
            JYSR 100/4.0 100 4.0 1.1
            JYSR 110/9.0 110 9.0 1.5
            JYSR 110/6.3 110 6.3 1.1
            JYSR 125/6.3 125 6.3 32 96 1.5
            JYSR 125/3.2 125 3.2 1.1
            JYSR 160/5.0 160 5.0 36 1.5
            JYSR 160/2.5 160 2.5 1.1
            JYSR 200/4.0 200 4.0 40 1.5
            JYSR 200/2.6 200 2.6 1.1
            JYSR 250/3.2 250 3.2 45 1.5 20 162
            JYSR 250/2.0 250 2.0 1.1
            JYSR 320/2.3 320 2.3 50 1.5
            JYSR 320/1.6 320 1.6 1.1
            JYSR 400/2.0 400 2.0 55 1.5
            JYSR 400/1.4 400 1.4 1.1
            JYSR 460/1.6 460 1.6 60 1.5
            JYSR 460/1.2 460 1.2 1.1
            JYSR 500/1.4 500 1.4 63 144 1.5
            JYSR 500/1.0 500 1.0 1.1
            JYSR 750/1.4 750 1.4 1.5
            JYSR 750/1.0 750 1.0 1.1

            结构图纸


            结构原理 液压隔膜式式计量泵 由电动机传动机构、液压系统等组成。 传动机构
            1. 行程调节机构由曲轴、偏心轮、调节螺?#28014;?#35843;节丝杆、调节手轮(柄)、刻度盘〔指针)和标尺构成,由改变偏心距来达到柱塞的相对行程。
            2. 由电机动力传递给蜗杆、?#19979;质?#29616;减速旋转,促使曲轴、连杆机构作往复运动,带动柱塞产生液力。
            液压系统
            1. 液压隔膜式式计量泵液力?#35828;?#26609;塞由传动?#35828;?#26354;柄连杆机构的往复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内作往复运动,促使液压油的压力变化,使液压隔膜式挠曲位移来输送介质,液压腔内液压油量的相对稳定,由三阔的功能来保持。
            2. 液压液压隔膜式式计量泵的液压系?#24120;?#20854;结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阔、液压隔膜式和三阔组成(即:?#29260;?#36807;载阔、限位阔、补偿阔:)。在工作中由膜片隔开液压油和介质,故液压隔膜式式计量泵有无泄漏的优点。
            3. 过载阔自动排出液压油中进入液压腔内的气体,保证工作的平稳,避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启载载阔,达到保护目的。
            4. 限位补偿装置是借助液压隔膜式推动限位阔的开放,按液压腔内的真空度随时补充油量,保证液压腔内液压油的充满。
            装配图 JYZR系列液压隔膜式计量泵
            序号 零件名称 件数 序号 零件名称 件数
            1 电机 1 25 柱塞 1
            2 内六角螺栓 4 26 0型密封圈
            3 弹簧垫圈 4 27 0型密封圈 1
            4 上轴承座 1 28 进?#22836;?#24635;成 1
            5 内六角螺栓 4 29 进出水接口 1
            6 弹簧垫圈 8 30 单向阀总成 2
            7 连杆 1 31 限?#29615;?#24635;成 2
            8 ?#19979;?/td> 1 32 膜片 1
            9 泵体 1 33 螺帽M16 1
            10 轴承 1 34 弹簧垫圈 10
            11 偏心轮 1 35 泵头 10
            12 曲轴 1 36 双头螺栓 1
            13 轴承 1 37 弹簧垫圈 8
            14 轴承隔套 1 38 螺帽 8
            15 下盖板 1 39 0型密封圈 8
            16 0型密封圈 1 40 0型密封圈 1
            17 锁夹 1 41 透气过载阀总成 1
            18 油池 1 42 柱塞锁帽 1
            19 密封垫片 1 43 螺丝 1
            20 放油螺塞 1 44 复合轴承 3
            21 ?#22836;?#21387;板 1 45 活塞销 1
            22 ?#22836;?/td> 1 46 蜗杆 1
            23 0型密封圈 1 47 轴承6007 1
            24 活塞 1 48

            安装尺寸本数据仅供参考,请以?#23548;?#35746;货为准!


            泵的安装

            1. 泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上,将泵以水平状态校正;多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准,同心度偏差不得超过0.15毫米〔弹性联轴器),?#20013;?#32852;轴器应在0.05毫米之内;
            2. 将泵浦安装在高于药槽200-300皿的坚固基础上,并水平安装。
            3. 吸排管路上不应有急剧的弯头〔不大于90°),并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。
            4. 勿将泵浦及药槽安装在?#23637;?#30452;接照射之处。
            5. 药槽平时应补充药液及保养检査之需,请置于较宽敞的场所。
            6. 请勿安装在?#35013;?#35302;湿气或腐蚀性气体之处。
            7. 泵浦安装之周围温度在-20~+40℃,高度在海拔1000M以下使用。

            管路安装

            1. 吸入配管通径不能少于泵的吸入阔口径,并应尽量缩短吸入管道长度,?#35805;?-3米为宜; 如必须增加长度?#20445;?#21017;应适当加长,但长度不得超过5米(但启动时的吸入液体时间相对延长)。
            2. 与吸入、排出阔〔法兰)联接的管道,不能强行结合而使泵阔增加负荷,不得将管道及阔门等的重量由泵和吸排阔承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。
            特殊液体对管道通量的增加
            1. 为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,应在排出管道上设置安全阔,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装缓冲器。
            2. 对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质,在泵的吸入及排出附近应增设阔门及三通,以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲?#30784;?/li>

            安装规范 泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231 (五)-78-泵安装的有关规定。 JYZR系列液压隔膜式计量泵

             

            JYZR系列液压隔膜式计量泵

            JYZR系列液压隔膜式计量泵  

            使用说明


            运行前的准备工作
            1. 泵应安装在坚固的专用基础上,校正后紧定地脚螺栓,如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150毫米以上。
            2. 连接管路应?#23433;?#37327;?#28508;懟!?#22914;压力表等、用户自备)。
            3. 吸入管?#32442;?#31471;应装有过滤装置。(用户自备?#37096;上?#25105;公司订?#28023;?/li>
            4. 电器控制设备根据使?#20204;?#20917;应尽可能安装在泵工作地点,(不涉及安全的前提下),电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护装置,以确保安全。
            5. 吸入与排出管?#38431;?#19981;少于进出口管径,吸入管路应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多,应进行NPSHa核算。以满足必须净正吸入压头的要求。
            6. 排出管路应装有安全阔或安全溢流阔和背压阔(用户自备)如需减少出口压力脉冲,可在最近泵排出路上设稳压装置。(用户自备)。
            7. 泵安装的其它?#23478;?#27714;应符合《机械设备安装及验收规范》TJ231(五)-78-中的有关规定。
            泵运转前的准备工作
            1. 安装验收合格后,开机前应检査各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动,新泵应清除泵?#31995;?#38450;腐或污垢,清除时应用煤油檫洗,切用铲刮。
            2. 液压油箱内注入适量的L-HM46液压油,油量以油标水平中线为准。
            3. 传动箱内注入适量的L-CKE460?#19979;?#27833;(SH/T0094-199)或L-CKE460工业闭式齿轮油(GB5903-1995),油量以油标水平中线为准。
            4. 用手动联轴器或电机,使柱塞全行程往复移动若干次,不得有任何卡阻现象。
            5. 按电机各牌?#27833;?#30005;源,启动电机,检査电机的旋转方向是否与转向标志一致。(注:此时管路?#31995;?#36827;出口阔应处于完全敞开状态,否则后果自负)
            泵的流量调节
            1. 根据工艺流程的流量要求,将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应?#26377;?#21040;大的原则。若需从大到小调节?#20445;?#27969;量表),观察指针随调节手轮的旋转而游动,当指针到要求位置?#20445;?#24182;超过数格,再向大流量方向使指针,调要求值。调节完毕,需将手轮锁紧。
            2. 流量调节可以在停车或运转中进行,调定后泵的流量约需1-2?#31181;?#25165;能稳定,流量越大,稳定时间就越长。
            3. 过载阔的调整,在出厂前已按额定排出压力调定,如?#23548;?#25490;出压力与额定排出压力不同时按下表(单位:MPa)进行调整。
              ?#23548;?#25490;出压力 0.2-1.0 1.3-4.0 5.0 -8.0 10.0 -16.0
              阔开启压力% 0.15P 0.3P 0.2P 0.1P
              注:P为额定压力。为了安全,建议非专业人员不得随意调动。
            4. 完成上述各项工作后,确认无误,方可投入运行。
            5. 停机前首先使出口节流阔处于完全开状态,排出压力降至常压,此时才能切?#31995;?#28304;停止运行。

            维护保养


            维护
            1. 传动箱、液压油箱内应保?#31181;?#23450;的油位,不应过多或过少。
            2. 润滑油和液压油应干净无杂后,并按下表周期进行更换。
              油类 使用期限 换油周期
              润滑油 开始3-6个月 每3个月更换一次
              润滑油 6个月以后 每6个月更换一次
              液压油 开始2-5个月 每2个月更换一次
              液压油 5个月以后 每5个月更换一次
            3. 泵运转2000-3000小时以后,应拆开检査内部零件,进行检修和更换易损件。
            4. 泵若长期停用,应将液缸内的介质排?#29615;?#24178;,并把表面清洗干净,外露加工表面需防锈油。存?#29260;?#20869;泵应置于干燥处。
            拆?#38431;?#35013;配 液压隔膜式式计量泵液力?#35828;?#25286;卸。拧开液压油箱?#29366;?#30340;内六角螺塞,放掉箱内的液压油,盘动电机联轴器,把活塞移向前死点,将活塞?#37038;?#23383;头上拆出,将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件:
            1. 拆下?#29260;?#36807;载阔和补偿阔总成;
            2. 拆下进出口压阔法兰,?#26469;稳?#20986;阔套,〔阔?#23613;?#24377;簧)阔座;
            3. 拧开缸盖?#31995;?#22266;定螺母,拆下缸盖,?#26469;稳?#28082;压隔膜式;
            4. 拆下缸体与油箱的螺栓,取下缸体、柱塞、液缸,再取下限位阔组件。
            5. 卸下液压油箱与传动箱的联接螺母,取下油箱。
            装配按下列顺序进行: 按液压隔膜式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阔?#22836;牌?#36807;载阔,在装?#29260;?#36807;载阔前,从?#29260;?#36807;载阔油孔加足液压油,使液压腔内的气体排出。装配完毕,转动联轴器, 应运转自如,无卡阻现象。

            注意事项


             
            注意事项
            注意事项 1.计量泵使?#20204;?#35831;在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2.计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅(阀门全开〉。 3.计量泵要停止工作时先关闭计量泵,再关闭出口阀门。 4.计量泵电机接线一定要按照电机铭?#39057;?#30005;压接线(380V或220V)。 5.不锈钢管?#26041;?#22836;?#38468;邮保?#20999;不可把焊渣或?#28216;?#25481;入管路或阀体内(从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小)。 6.出口管路压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀, 防止产生虹吸。 7.出口管路口径一定要大于或等于,相应计量泵的标配口径。

            故障排除


            故障 原因 排除方法
            完全不排液 1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞 3.吸入管道漏气 1.降?#26742;?#35013;高度可减少弯头阀门 2.清?#35789;?#36890;吸入管道 3.压紧或更?#29615;?#20848;垫片
            排液量不够 1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出阔内有?#28216;?#21345;阻 3.充油腔内有气体 4.充油腔内油量不足或过多 5.补偿阔或过载阔漏油 6.泵阀磨损,关闭不严 7.转数不足 1.清?#35789;?#36890;吸管道 2.清洗吸排阔 3.人工补油使安全阔跳开排气 4.经补偿并作人工补油或排油 5.对阔进行?#24515;?6.修理或更换阔件 7..检査电机和频率
            排出压力不稳定 1.吸入或排出阔内有?#28216;?#21345;住 2.液压隔膜式限制板或排出管连接处漏油 3.过载阔或补偿阔动作失灵 1.清洗吸排阔 2.拧紧连?#27833;?#34746;钉 3.按安全阔补偿阔组的调试方法进行调整
            计量精度不够 1.充油腔内有残余气体 2.过载阀或补偿动作失灵 3.柱塞密封漏液 4.液压隔膜式片发生永久性变形 5.吸入或排出阔磨损 6.电机转速不稳定 1.经较长时间运营后气体自然排净 2.补偿阔堵塞或过载阔弹簧折断,检査修正后按过载阔补偿阔组的调试方法进行调整 3.更换缸?#23376;?#27963;塞环 4.更换液压隔膜式片 5.更换新件 6.稳定电源频率和电压
            运转中有冲击声 1.传动零件松动或严重磨损 2.吸入高度过高 3.吸入管道漏气 4.液压隔膜式腔内油量多 5.介质中有空气 6.吸入管径太小 1.拧紧有关螺丝或更换新件 2.降?#26742;?#35013;高度 3.压紧吸入法兰 4.轻压补偿作人工瞬时排油 5.排出介质中空气 6.增大吸入管径
            输送介?#35270;?#27745;染 1.液压隔膜式片破裂 1.更换新件

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