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            热线电话021-66519999
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            产品简介


            CQB-F型氟塑料磁力泵是中成泵业近几年开发的新产品,并引进国外先进技术,采用聚偏二氟乙稀制造,该材料是目前世界上最优秀的耐腐蚀材料,用该材料生产的衬氟磁力驱动泵使用范围广,耐腐蚀性能强,机械强度高,不老化、无毒素分解等优点。

            ?#35270;?#33539;围

            CQB-F型氟塑料磁力泵广泛?#35270;?#20110;:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
            衬氟磁力驱动泵使用温度:-20℃至100℃。

            型号意义


            CQB-F型氟塑料磁力泵

            产品优势


            CQB-F型氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,?#31227;?#36807;流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀的“塑料王”(氟塑料)制造,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此,CQB-F型氟塑料磁力泵可输送?#25105;?#27987;(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。

            性能?#38382;?span class="badge">本数据仅供参考,请以?#23548;?#35746;货为准!


            规?格 型?号 口径(mm) 流量?(m3/h) 扬程?(m) 电机功率?(kW) 转速(r/min) 材?质
            进口 出口
            CQB20-15-75F 20 15 1.6 7 0.18 2900 氟塑料
            CQB25-20-100F 25 20 2.5 10.5 0.37 2900
            CQB40-40-100F 40 40 6 11 0.55 2900
            CQB32-20-110F 32 20 5.5 13 0.55 2900
            CQB32-20-125F 32 20 3.6 20 1.1 2900
            CQB32-20-150F 32 20 3.6 25 2.2 2900
            CQB32-20-160F 32 20 3.6 32 2.2 2900
            CQB40-25-120F 40 25 6.3 15 0.75 2900
            CQB40-40-125F 40 40 6.5 17.5 1.1 2900
            CQB40-25-125F 40 25 6.3 20 1.1 2900
            CQB40-25-150F 40 25 6.3 25 3 2900
            CQB40-25-160F 40 25 6.3 32 3 2900
            CQB40-25-200F 40 25 6.3 50 7.5 2900
            CQB50-32-125F 50 32 12.5 20 1.5 2900
            CQB50-32-150F 50 32 12.5 25 4 2900
            CQB50-32-160F 50 32 12.5 32 4 2900
            CQB50-32-200F 50 32 12.5 50 7.5 2900
            CQB60-50-125F 60 50 20 20 4 2900
            CQB60-50-150F 60 50 20 25 4 2900
            CQB65-50-160F 65 50 20 32 4 2900
            CQB65-50-180F 65 50 20 36 5.5 2900
            CQB65-40-200F 65 40 20 50 11 2900
            CQB65-40-250F 65 40 25 80 18.5 2900
            CQB80-65-125F 80 65 50 20 7.5 2900
            CQB80-65-160F 80 65 50 32 11 2900
            CQB80-50-200F 80 50 50 50 18.5 2900
            CQB100-80-160FL 100 80 100 32 18.5 2900
            注:表中CQB32-25-125F####CQB100-80-160F都可配防爆电机

            结构图纸


            结构爆炸图

            CQB-F型氟塑料磁力泵

            CQB-F型氟塑料磁力驱动泵(结构图)

            CQB-F型氟塑料磁力泵

            安装尺寸本数据仅供参考,请以?#23548;?#35746;货为准!


            CQB-F型氟塑料磁力泵

            使用说明


            1. CQB-F型氟塑料磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管?#20998;?#37327;,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝?#31232;?/li>
            2. 当抽吸液面高于泵,心线?#20445;?#36215;动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线?#20445;?管道需配备底阀。
            3. 泵使?#20204;?#24212;进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
            4. 检查电机旋转方向是否与衬氟磁力泵转向标?#19988;?#33268;。
            5. 电机启动后,?慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
            6. 衬氟磁力泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切?#31995;?#28304;。

            注意事项


            1. CQB-F型氟塑料磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作?#22411;?#20572;电后再启动时所造成时空载运转。
            2. 被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
            3. 衬氟磁力泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
            4. 被榆送的介?#35270;?#22312;泵材允许范围内。氟塑料泵的使用温度最低不能低于零下30℃最高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作庄力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30 X10-6m㎡/s的不含?#37096;?#31890;和纤维的液体。
            5. 对于输送液为易沉淀结易的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
            6. 衬氟磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动?#36820;?#30952;损情况,并更换不宜再用的易损件。

            故障排除


            故障?#38382;?/td> 产生原因 排除方法
            泵不出水
            1. 水泵反转
            2. 进水管道漏气
            3. 泵腔蓄水不足
            4. 电?#22266;?#39640;,启动时联轴器打滑
            5. 吸程太高
            6. 阀门没有打开
            1. 改变电机接线
            2. 杜绝漏气
            3. 增?#26377;?#27700;量
            4. 调正电压
            5. 降低泵安装位置
            6. 校正或更改阀门
            流量不足
            1. 吸入管径太小或淤塞
            2. 叶?#33267;?#36947;阻塞
            3. 扬程过高
            4. 转速不够
            1. 调换或清洗进水管
            2. 清洗叶轮
            3. 开大出水阀
            4. 恢复额定转速
            扬程过低
            1. 流量过大
            2. 转速太低
            1. 关小出水阀
            2. 恢复额定转速
            噪音太大
            1. 泵轴?#29616;?#30952;损
            2. 轴承?#29616;?#30952;损
            3. 外磁钢或内磁钢与隔离套接触
            4. 动?#19981;?#30952;损叶轮与泵体?#24515;?/li>
            1. 更换泵轴
            2. 更换轴承
            3. 拆除泵头重新组装
            4. 更换动?#19981;?/li>
            漏 液
            1. 密封垫川损坏
            1. 更换密封垫川

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